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精密平面磨床都有哪些特別之處?

發布時間:2021-04-19   點擊次數:36次
  精密平面磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。它的適用范圍很廣,不僅可以進行高精度、高效率的磨削,也可進行表面粗糙度很小的磨削,且適合加工多種硬性與脆性材料,所以在工業運用上受到廣泛歡迎。
  
  精密平面磨床的主要鑄件采用加稀有金屬的高級鑄鐵料,并經由退火處理,采用自然及震動消除應力,以確保高精度﹑高剛性,并強化機器壽命。磨床的自動潤滑系統采用循環式自動潤滑系統,當主軸啟動時,潤滑油即自動循環,對各螺桿及滑道提供強制潤滑,可大大降低滑道磨損度。
  
  精密平面磨床的特別之處有:
  
  1、加工零件精度高,質量穩定,定位精度和重復定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質量控制。
  
  2、自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度,加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監督機床運行。
  
  3、尺寸標注應符合磨床加工的特點在數控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上更好直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基準引注尺寸。
  
  4、統一幾何類型或尺寸零件的外形、內腔更好采用統一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數,還可能應用控制程序或用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程,以節省編程時間。
  
  5、定位基準可靠,在精密平面磨床加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品改型,更改設計時,只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,磨床加工能大大縮短產品研制周期,為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
精密平面磨床
  
  

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